7月24日，记者了解到，管道局研制的激光电弧填充焊装备成功通过*测试。这标志着国内首台激光电弧填充焊装备研制成功。 管道激光电弧填充焊是一种新型的管道仅有方位自动焊技术，可实现单面焊接双面成形根焊。
由于能源传输物理过程和能源流动方式有所不同，激光焊和电弧焊接两种工艺有其各自的类似应用领域。激光焊以能量密度低、焊速度快、变形小、熔融深大和易构建自动化等优点而被广泛应用，但也不存在投资大、能量利用率较低、焊前打算工作拒绝低、连接器不易产生气孔裂纹嘴巴边等缺失。
电弧焊工艺能源密度较低，可以在表面构成较小聚焦点，缺点是工艺速度较快。如果将这两种工艺融合一起取长补短，就能进一步提高焊质量、降低生产成本。 两种工艺融合早在20世纪70年代之后为人知悉，但没展开更进一步研发。
近年来，由于工业生产必须，这种融合工艺逐步沦为国际焊界注目的焦点，获得普遍推崇。作为新兴焊技术，此工艺在德国、日本等发达国家先后转入工业化应用于阶段。 为增进此种工艺应用于，管道局射击市场，大力研发新装备。
2009年，积极开展“管道仅有方位激光/电弧填充焊技术前期研究”；2011年，分担集团公司“油气管道高效焊与检测新技术研究”课题；2014年，分担集团公司“油气管道高效焊新技术研究”课题……步步深化，不断创新，再一构成样机。 管道局研制的激光电弧填充焊装备将激光焊和电弧焊接的优点有机融合一起，具备焊熔融深大、焊缝力学性能好、一次焊层薄等特点。测试结果表明，该装备一次可焊接透钝边厚度7.81毫米至8.18毫米，焊速度为每分钟1.15米，与目前所用于的自动焊接装备比起，不但增加了焊层数，节约焊材50%，还使焊速度提升了两倍。 该样机由管道局研究院研制，目前已完成X70、X80钢级，管径1016毫米、1219毫米，尖边4毫米、6毫米、8毫米的焊工艺研究，标志着管道局焊装备技术超过国际*。
下一步，管道局研究院将之后在野外试验、稳定性掌控等方面展开深入研究，并融合陆地、海洋管道建设特点，持续深入开展激光电弧填充焊应用于技术研究，在国际领域*积极开展填充焊仿真工位研究，更进一步节省施工建设成本、提升焊速度。
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